眾所周知，高效低耗是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。在軸承生產(chǎn)中各種材料費(fèi)用約占整個(gè)產(chǎn)品成本的36%，提高材料的利用率是降低產(chǎn)品成本、提高效益的最好途徑。

　　如何提高材料的利用率，怎樣達(dá)到高產(chǎn)低耗的目的，針對這一問題，側(cè)重對端面刀的改進(jìn)及再利用進(jìn)行了實(shí)踐性的探索。在端面刀具的設(shè)計(jì)方面，探索了一條新途徑，為企業(yè)提高材料的利用率奠定了基礎(chǔ)。

　　2端面刀具的改進(jìn)及再利用2.1端面刀具改進(jìn)前使用狀況分析端面刀是采用高速鋼材料制作的，它應(yīng)用在多軸車床上，起著把工件端面車平的作用。一把新端面刀長度為150.通常情況下端面刀用至約90時(shí)就不能正常使用了，因?yàn)樵谘b夾端面刀具的刀架上前后兩個(gè)緊固端面刀的頂絲相距60mm，當(dāng)端面刀長度小于約90mm時(shí)，后面的頂絲就無法起到壓緊端面刀的作用，工作中就會(huì)出現(xiàn)跑刀現(xiàn)象，因此影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。所以當(dāng)端面刀用至約90mm后就無法正常使用，由此可見端面刀具的利用率還達(dá)不到50%，刀具材料耗廢十分驚人。

　　2.2采取的措施為了提高端面刀具的利用率，分采取了如下措施。

　　2.2.1刀具縮短法為提高刀具的利用率及抗力強(qiáng)度，將端面刀架的導(dǎo)軌向前移動(dòng)約14mm，同時(shí)將端面刀由原來探出刀夾長約22縮短到約8mm.經(jīng)調(diào)整后端面刀架的導(dǎo)軌平穩(wěn)性增強(qiáng)了，端面刀的抗力強(qiáng)度得到提高，同時(shí)延長了刀具的使用壽命，端面刀使用剩余的長度由原來約90mm縮短到約76mm. 2.2.2增加頂絲緊固法由于裝夾端面刀具的刀架上前后兩個(gè)緊固端面刀的頂絲相距60mm，當(dāng)端面刀長度小于約90mm時(shí)后面的頂絲就無法壓緊端面刀而無法正常使用。對此在兩頂絲的中間鉆06.5mm的孔，攻（下轉(zhuǎn)第47頁）4數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的選擇對X，Y平臺(tái)驅(qū)動(dòng)可以采用步進(jìn)控制或伺服控制，以步進(jìn)電機(jī)為運(yùn)動(dòng)主體的開環(huán)系統(tǒng)在加速時(shí)間比較長時(shí)會(huì)出現(xiàn)了低速共振、加速過程掉步嚴(yán)重的現(xiàn)象，如果加速時(shí)間過短，電機(jī)啟動(dòng)力矩就不夠，造成控制系統(tǒng)誤差過大，影響了加工精度。

　　如果采用配套的數(shù)字伺服系統(tǒng)，也會(huì)存在輕微掉步現(xiàn)象，但機(jī)床得到了良好的加速度性能，脈沖損失率降低，實(shí)際控制精度效果非常好。在二維控制機(jī)床系統(tǒng)中盡量采用伺服控制系統(tǒng)。

　?。ň庉嫞虹姡ㄉ辖拥?7頁）少8x1.2mm的絲錐孔，配置一個(gè)緊固端面刀的頂絲。刀架經(jīng)改進(jìn)端面刀工作時(shí)不再發(fā)生跑刀現(xiàn)象，端面刀剩余長度由原來約76mm又縮短到約2.2.3兩面開刃法在加工軸承套圈過程中，通常是將端面刀板的一面磨削開刃來使用，其利用率僅達(dá)到50%.為降低刀具材料消耗，根據(jù)端面刀板寬度，將端面刀板上下兩面均開出刀刃，如所示。改進(jìn)后的端面刀，不但節(jié)省了磨削刀具的時(shí)間，而且刀具材料的利用率比原來提高一倍。

　　2.2.4端面刀的再利用當(dāng)端面刀用至約58mm后則無法用于產(chǎn)品的端面加工了，為提高刀具材料的利用率，將端面刀頭改進(jìn)磨削成倒角刀還可以繼續(xù)使用。

　　2.3效果通過對機(jī)床導(dǎo)軌的調(diào)整和改進(jìn)刀夾及刀具后收到以下效果。

　　由于端面刀架導(dǎo)軌傳動(dòng)的平穩(wěn)性增強(qiáng)了，刀具抗力強(qiáng)度得到提高，因而延長了端面刀的使用壽命。

　　由于在刀架上增加了一-個(gè)緊固端面刀的頂絲，從而克服了跑刀現(xiàn)象，因此確保了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

　　端面刀采用縮短法及兩面開刃法后，刀具材料的利用率能比原提高一倍以上。

　　將端面刀頭改進(jìn)磨削成倒角刀仍能繼續(xù)使用，從而極大地提高刀具材料利用率。

　　3端面刀具設(shè)計(jì)目前在多軸車床上仍然使用普通型端面刀加工工件端面，如所示，這種普通型端面刀具材料的利用率僅達(dá)到50%，其刀具材料的利用率沒有最大限度地得到發(fā)揮，這是產(chǎn)品成本居高不下的一個(gè)因素。為充分提篼刀具材料的利用率，借鑒端面刀兩面開刃法的方法設(shè)計(jì)了一種新型端面刀。該新型刀具是在原有端面刀的基本尺寸上稍加改進(jìn)，如所示。如果該新型刀具得到開發(fā)利用，端面刀具材料的利用率將提高一倍，同時(shí)在一定程度上節(jié)省了磨削刀具的時(shí)間。因此新型端面刀的開發(fā)利用具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值，值得開發(fā)利用推廣。

　　原端面刀4結(jié)論實(shí)踐證明，通過調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌和改進(jìn)刀夾、刀具后，確保了產(chǎn)品的加I質(zhì)量，延長了端面刀的使用壽命，極大地提高刀具材料的利用率，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效果益，為企業(yè)降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品在市場上的競爭力探索出一條新途徑。